GMC1010龍門式數控銑床

一、產品簡介：

  GMC1010是結合國外的先進技術的基礎上自行開發研制的系列定型產品。引進消化吸收歐洲先進的設計理念與工藝技術，優化國內同類產品的技術特點，整機具有高剛性、可靠性的結構設計，因此不僅具有強力切削的能力，同時又能滿足精密零件的加工。該產品適用于冶金、鐵路、重機、造船、發電、汽車、航天、印刷、模具等行業。在技術文件規定的環境條件下能連續正常工作，精度穩定。主要用于重型、超重型基礎零件的加工，特別適用于零件本身重量大，工件長度較長的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數控加工。廣泛應用于機械制造行業各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工。機床可完成曲面加工、剛性攻絲、增加附件銑頭可完成五面體加工需求。并可根據客戶加工工藝要求增加附件銑頭,針對工件的加工工藝，一次裝夾實現五面體加工。

二、機床的主要結構特點和特性：

     GMC1010龍門式數控銑床基本結構為橫梁固定式龍門框架，床身固定、工作臺移動，銑頭溜板沿橫梁導軌左右移動，銑頭滑枕沿溜板導軌垂直移動，實現三軸聯動。

1、本機床由床身、工作臺、立柱、橫梁、溜板、滑枕、潤滑系統、冷卻系統、氣動系統等組成，床身以箱型結構體設計與周密肋骨支撐。且床身、立柱、橫梁、工作臺采用優質鑄鐵件并經過時效處理消除應力，具有良好的剛性，且精度穩定，經久耐用。

2、工作臺采用重載直線滾動導軌，具有良好的承載性能和動態性能，X.Y.Z軸驅動采用交流伺服電機直連。X.Y.Z軸導軌副采用直線滾動導軌。

4、滑枕采用“迷宮”式設計，剛性好、并可防止雜質進入主軸內部，加以中心對稱的Z軸主軸頭設計，Z軸螺桿及主軸均位于主軸頭中心，不會因偏移而造成承受力不均震動移位現象，減低切削力矩并且減低重切削時震動。

5、門寬超大設計及特長行程設計，以適合大工件加工需要，工作臺最大載重可達到900kg。

6、X/Y/Z軸螺桿皆以高精密級滾珠螺桿采用優化的預拉緊力。

7、機床Z軸采用滾珠絲杠雙失電制動裝置，制動效果安全可靠。

8、機床銑頭安裝有主軸旋轉檢測系統，可實現主軸自動定位，具備攻絲功能。

9、本設備所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動和手動潤滑，并可進行檢測與報警。

10、本設備要有自動冷卻裝置，并有冷卻液回收循環使用裝置。冷卻系統是為工件的外冷而安排的。冷卻系統由水箱、泵電機、過濾器、及向主軸頭提供外冷所必須的管線、閥、及相關的硬件組成。標準配置清潔水槍。

11、氣動：本機床的壓縮空氣主要用于刀具刀柄的清潔吹氣等。氣動裝置應符合GB/T6576等的有關氣動標準。

12、機床防護

（1）、標準配置：整機采用全防護，以防止鐵屑及冷卻液飛濺，位于機床的前端和右端，均設有可開啟的門，便于上下零件和操作。（訂貨時須特殊說明）.床身導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩防護，橫梁導軌采用風琴式防護罩，并均采用迷宮式防塵。

（2）、特殊配置：機床可選擇配置半封閉防護.

13、機床工作條件：

a、溫度

工作環境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃

若被加工零件的要求不高，環境溫度范圍可放寬到10°- 40°C

b、濕度

    連續：     75%以下（不結露）    短時間：     95%以下（不結露）

c、安裝場所條件

1.不受外部振動影響以及電器干擾。

2.避免陽光直射機床。

3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。

4.機床附近避免設置暖氣等熱源。

5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

6.避免漏水、浸水。

d、電    源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz

三、機床的主要規格及技術參數：

四、特殊配置（選配）：

1、整機外防護：半防護配置（訂貨時須特殊說明）。

2、90°轉接頭 （訂貨時須特殊說明）。

3、主軸中心出水（訂貨時須特殊說明）

五、標準要求：

設備按以下標準制造并根據相關幾何精度驗收：

l GB/T19362.1-2003  《龍門銑床檢驗條件精度檢驗 第一部分：固定式龍門銑床》

l JB/T6600-2006 《數控龍門鏜銑床 技術條件》

l GB/T9061-2006 《金屬切削機床通用技術條件》

l GB5226.1-2008 《機械安全 機械電氣設備第1部分：通用技術條件》；

l GB16769-2008   《金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法》

六、機床主要零部件清單:

七、機床的隨機資料：